铸铁平台材料对磨损的影响

　　铸铁平台材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其工作面抵抗变形的能力，但硬度过高使脆性增加，使铸铁平台材料表面产生磨粒状剥落;韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。

　　1、经过热处理或化学处理的铸铁平台，可以获得优良的力学性能，提高铸铁平台的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使铸铁平台材料提高耐磨性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使铸铁平台的表面具有较高的硬度和耐磨性。

　　2、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析

　　从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁平台发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平台的使用寿命。

　　为了提高铸铁平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平台有较长的使用寿命和检定周期。

　　3、由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力，由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。铸铁平台初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平台刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量 ，这一段称为粘着磨损，铸铁平台的使用状态下，工件在平台上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

　　总之，在要求高耐磨性能铸铁平台http://www.hbtclj.com的时候，应采用耐磨材料(如 合金钢)来制造;对较简单的铸铁平台如划线铸铁平台，焊接铸铁平台，则选用普通HT200灰铸铁材料即可，已达到节省成本的达到使用效果的目的。