铸铁平板的人工时效与尺寸精度稳定性
随着现代科学技术的发展,对铸铁平板尺寸精度保持性提出越来越高的要求，作为工件检验、测量的基础工作面以及有精度配合要求的其他工件,铸铁平板的变形将会直接影响工件的测量精度，同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。
铸铁平板的热处理也 是俗称的人工时效处理。铸铁平板铸件在加工前，由于其自身的力学 性，内部有内应力存在，随着时间的长短，它会慢慢的释放出来。如不经过人工干预，即使加工精度再高，随着内应力的释放也会改变其尺寸。人工时效处理 是在加工前，将铸铁平板铸件进行退火处理。
铸铁平板的人工时效过程：
1、加热
铸铁平板进行低温退火时，加热必须 缓慢，以避免由于铸铁平板本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据铸铁平板形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提高加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较 地消除残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(尤其是铸铁中含硅量较多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当铸铁平板强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范围内。但是，当铸铁平板的硬度不允许降低时，则应根据铸铁平板中之含硅量大于或小于2%，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。
2、保温
保温时间必须充分，以保证铸铁平板各个部分完全加热到规定的温度，一般约为4~10h，而且保温时间与铸铁平板的形状、大小、技术要求以及加热温度和装炉量等都有直接关系。
3、冷却
铸铁平板必须以 缓慢的速度冷却至150~250℃才可以出炉，在实际生产中，多采用炉冷(冷却速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出炉空冷。
经过时效处理的铸铁平板铸件具有一下优点：
1、可以有效降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证铸铁平板铸件尺寸稳定。
2、可以提高铸铁平板铸件的强度、硬度和耐磨性，提高铸件综合性能。
铸铁平板http://www.hbtclj.com/材质一般分为低标号铸铁件和高标号铸件，也 是指的铸铁的牌号，一般来讲铸铁平板考虑到经济型的原则一般选择低标号的材质铸件，我们把低于HT200以下的铸铁平板统称为低标号铸件，这类铸件的强度低，韧性差，抗拉强度低也 是脆性大。也 是这类铸件的整体力学性能差，长时间使用很容易受到自身内应力的影响而变形。这类铸铁平板铸件只适合用于装配，焊接类用途。
如果铸铁平板自身变形造成的加工超差基本上来说是无法修复的。为了保持铸铁平板长时间使用不变形，必须采用高标号的铸件即HT200以上的标号，一般都采用HT250的材质。这类铸件为珠光体类型的灰铸铁，其 点为强度高，耐磨性好，这类铸件的强度高，铸造性差，需进行人工时效处理。这类铸铁平板铸件的力学性能相当 ，有着韧性高、硬度高、抗拉强度好等优点。
