铸铁平台验收规范技术要求

　　铸铁平台验收规范技术要求包括：铸铁平台尺寸，铸铁平台的精度等级，铸铁平台工作面的刮点是否细小均匀，点的个数是否符合标准要求，铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点等几个方面。

　　1、铸铁平台尺寸200mm×200mm—2000mm×4000mm( 殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。

　　2、铸铁平台精度等级按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　3、铸件必须进行时效处理(人工)平台精刨后人工刮研：非加工面防锈处理，各棱边修钝： 终加工完成后，工作面清洗干净后上防锈油，四周边侧面刮原子灰腻子上灰色漆，漆面光亮，牢固：铸造圆角R10-20。缺陷要求小于15mm的砂孔容许用雷同的质料梗塞，其硬度应低于四周质料的硬度。

　　4、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔，设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。

　　5、铸铁平台表面应采用刮削工艺，对于“3”级平板表面也能够采用刨削工艺，刨削概况的概况粗糙度按轮廓算术均匀毛病Ra值应不大于5um，用涂色法检验，0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　6、 铸件表面是否有缺陷，如材质是否缩松?气孔砂眼是否太密集?如有此问题说明材质配料不标准。

　　7、 检测铸铁平台外型尺寸(长、宽、高)是否合乎标准。

　　8、 检测铸件内腔;1.底部是否有连体试棒;2.是否存在偷工减料现象;比如：工作面有效厚度的检测，先测铸件外观的总高度，再测内腔，筋板距地面的高度(总高度 — 筋板距底面高度= 工作面的有效厚度);3.再测内腔每条筋板之间，几何图纸方框内的工作面板是否有斜度，如有斜度 是偷料减重量;4.测内腔地锚器按装板的厚度是否和图纸一致，是否地锚器按装板距筋板的上面也存在斜度有偷料现象;测围邦与筋板的宽度，高度和图纸是否一致。

　　9、 检测工件的精度是否达标。如：T型槽拼接后是否在一条直线;T型槽的间距是否能达到图纸的要求;孔位是否和图纸一致;测工作面的平面度、平行度和垂直度是否达到图纸要求。

　　10、铸件内腔轻沙是否 ，如有浮沙说明没有回火，是否涂有底漆，用手触摸如有红黑色证明没有涂底漆。

　　11、 铸铁平台设计制造符合GB/T 22095-2008《铸铁平板》标准。

　　12、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用 单位(SI)规范。

　　铸铁平台http://www.hbtclj.com用 、细密的灰口铸铁HT250或HT200，强度符合 有关标标准，进行两次人工时效处理， 次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力，第2次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力，为 程度地减小装卸起吊平台进程中平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点事理。