铸铁装配平板的检验过程与加工工艺

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铸铁装配平板的检验过程与加工工艺

  铸铁装配平板的检验过程:

  1、铸铁装配平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械铸铁装配平板等。

  2、在铸铁装配平板的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。

  3、在铸铁装配平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

  4、铸铁装配平板经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;

  5、从铸铁装配平板的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定。

  6、用自准直仪检定时,仪器与铸铁装配平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。

  7、所以铸铁装配平板的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。

  8、工厂常将小铸铁装配平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。

  9、检定人员在铸铁装配平板附近的走动、检定工具在铸铁装配平板上的移动,都会产生不同的重力,使铸铁装配平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。

  10、所以检定这类铸铁装配平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

  铸铁装配平板加工工艺:

  1、先加工基准面:铸铁装配平板在零件加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

  2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段,主要是为了保证加工质量,有利于合理使用设备,便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

  3、先孔后面:对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔,这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

  4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线最后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

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