铸铁平板规格、级别、精度计算公式

　　铸铁平板按国标GB/T22095-2008标准制造，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等 点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，是通过刮制或研磨制成，是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板用途比较 ，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

　　铸铁平板精度计算公式：

　　0级：4×(1+d/1000)

　　1级：8×(1+d/1000)

　　2级：16×(1+d/1000)

　　3级：40×(1+d/1000)

　　式中：d——平板工作面对角线长度，mm.距工作面边缘0.02a( 为20mm范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。

　　铸铁平板技术要求：

　　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　4、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　5、铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　6、精度等级为0级～3级的铸铁平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　7、铸铁平板应采用 细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。

　　8、铸铁平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允许值为5чm。

　　9、铸铁平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

　　铸铁平板常用规格http://www.hbtclj.com/参考：规格精度等级μm规格精度等级μm

　　0级1级2级3级精刨0级1级2级3级精刨

　　100×1004826　　2500×2500　　72180270

　　200×10051020　　3000×1000　　　168248

　　200×20051020　　3000×1500　　　174154

　　300×20061224　　3000×2000　　　184275

　　300×30061224　　3000×2500　　　186276

　　400×30061224　　3000×3000　　　210300

　　400×40061224　　4000×1000　　　210300

　　500×30061224　　4000×1500　　　210300

　　500×50071428　　4000×2000　　　219310

　　600×40071428　　4000×2500　　　228340

　　600×50071428　　4000×3000　　　240360

　　800×5008163280　5000×1500　　　249370

　　800×6008163280　5000×2000　　　255375

　　900×6008163280　5000×2500　　　264390

　　1000×7509183690　5000×3000　　　287420

　　1000×100010203996　6000×1500　　　287420

　　1200×1000　203996　6000×2000　　　293430

　　1500×1000　2448120　6000×2500　　　300450

　　1500×1500　2550125　6000×3000　　　308460

　　2000×1000　2652129　8000×1500　　　366500

　　2000×1500　　56140　8000×2000　　　370520

　　2000×2000　　601522308000×2500　　　375530

　　2500×1500　　641522308000×3000　　　382570

　　2500×2000　　68168248

　　1、表中数值均按标准温度20℃给定。2、表中公式公式中：d----平板工作面对角线长度、mm。3、距工作面边缘0.02a( 为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。