高精度ht200铸铁平台的标准要求及用途

　　铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，铸铁平台材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

　　高精度铸铁平台的标准要求：

　　1、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　2、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替，虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。

　　3、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

　　4、清砂与涂漆：铸铁平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆，侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　5、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装，包装前铸铁平台工作面防锈措施一定要做好。

　　6、运输要求、在铸铁平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，铸铁平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　7、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　8、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

　　9、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

　　10、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数，0级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

　　 多铸铁平台的详细说明，图片参考：www.hbtcli.com