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教您如何检验铸铁平台平面度方法及铸铁平台国家标准规定
铸铁平台均采用 细颗粒灰口铸铁制造。铸铁平台的材料一般为高强度铸铁HT200-250,工作表面硬度为HB170—240。表面硬度均匀。铸铁平台在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3 年后精度稳定,耐磨性能好。在制造过程中进行取样理化试验、金相分析,考核平台是否达到各项技术指标。对浇注而成的铸件应进行自然时效和人工时效处理,消除产品内应力,增强抗拉抗弯强度,使铸铁平台的各种机械性能稳定 ,符合 “JB/T7974-1999” 标准规定。按 GB4986-85标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨四种精度。
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怎样辨别铸铁焊接平台的质量与铸铁焊接平台的技术要求
 铸铁材质为高强度铸铁HT200-300;工作面硬度为HB170-240;铸件必须进行时效处理(人工)平台精铣后人工铲刮达到客户精度要求;铸铁焊接平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该铸铁焊接平台的精度稳定,耐磨性能好;非加工面防锈处理,各棱边修钝, 终加工完成后,工作面清洗干净后喷上防锈油;铸造圆角R10-20;
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如何检验铸铁平台的工作面精度
  铸铁平台应采用 细密的灰口铸铁ht200—300或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。铸铁平台精度:按 标准计量检定规程执行,分别为00,0,1,2,3级五个级别。铸铁平台表面质量检验:用涂色发检验。0级1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级铸铁平台不少于20点,3级不少于12点。铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面,其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。
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铸铁平台的安装方法及使用说明
铸铁平台使用前用医用酒精将工作面洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,工件也需要清理干净,操作工把工件需要轻放平台上,不要磕碰,建议操作人员做到用完后立即清理保洁,为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开,不得长时间的存放在铸铁平台上。
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高强度铸铁装配平台的技术要求
铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间,经过两次人工处理:人工退火600度-700度和自然时效二至三年后,使铸铁装配平台的精度 趋向稳定,耐磨性能 良好。
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重型铸铁平台的各种安装调试说明
铸铁平台支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平,支架可减轻检验人员的劳动强度,支架高度一般在800mm左右。
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上海1200*2600*800mm精度1级铸铁平台发货通知
为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将平台平稳吊装在运输工具上,将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳。
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铸铁平台平面度的检验方法及使用注意事项
铸铁平台外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
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