钳工焊接平台 钳工装配平台 钳工工作台_泊头市泰通量具制造有限公司
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  钳工焊接平台 钳工装配平台 钳工工作台

钳工焊接平台规格:1000×750-3000×6000(mm), 殊规格可根据用户需求制造,大于此规格的平台可以拼接。

  钳工焊接平台精度:按 标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。

  钳工焊接平台GB/T19001-2008标准制造,T型槽平板按要求可制成筋板式和箱体式,铸铁T型槽平板材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45,工作面硬度为HB170-240,钳工焊接平台经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。

  钳工焊接平台技术要求:

  1、工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

  2、铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。

  4、工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

  5、应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

  6、工作面通常应采用刮削工艺。

  7、对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的 允许值为5um。

  8、平面度公差见表2的规定。

  9、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

  10、对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

  钳工焊接平台使用寿命可以达到50-100年,在使用过程中不要在潮湿,有腐蚀,过高或过低的温度环境下,否则影响其使用寿命.

  钳工焊接平台的加工工艺:

  1、先加工基准面,零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

  2、划分加工阶段,加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段,主要是为了保证加工质量,有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

  3、先孔后面,装配平板加工应先加工平面后加工孔,这样 可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

  4、主要表面的光整加工,应放在 阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

  钳工焊接平台应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

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