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提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差，保障铸铁平台的精度(铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6)，同时对铸铁平板使用环境(温度，湿度，避免磕碰，腐蚀)要注意!

　　铸件采用带树脂砂芯的湿砂型工艺生产时，树脂砂芯砂大量混入湿型砂中，其优点是残余芯砂也是光亮碳析出物，能够代替部分煤粉防止铸件表面粘砂缺陷，但缺点是必然会使型砂性能变脆，缺乏韧性，起模型变差，而且型砂粒度明显变粗，透气性逐渐增高，可高达150~200，此时砂型表面如果不喷刷涂料 会产生铸件表面粗糙和粘砂缺陷。

　　铸铁平台铸造的铸件质量比传统砂型铸件的表面光洁度、尺寸精度以及内部质量好，没有一般砂型铸造中经常产生的夹砂、张翔。错箱以及偏芯等缺陷。但铸铁平台铸造工艺方法本身也会使铸件出现一些铸造缺陷，如粘砂、皱皮、炭黑、塌箱、气孔。夹渣、节瘤、铁铸件表面渗碳等。产生这些铸造缺陷的原因是多方面的，必须对其产生的机理或规律作深入了解，才能从中找出解决缺陷问题的途径。

为使铸铁机床工作平台有所需要的力学机能、物理机能和化学机能，除合理选用材料和各种成形工艺外，回火时效处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学机能，以获得不同的使用机能。整体热处理是对铸铁平台铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板整体力学性能。

佛山许经理您好，谢谢您的支持与合作!贵司定制的2500*5000*3000mm焊接专用铸铁平台已发货，预计将于2016年5月27日送到贵司，请注意收货，服务热线：18232786388. 泊头市泰通量具制造有限公司!

对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，那么如何判断铸铁平台质量的好坏呢，下面小编 从以下几个方面简单说下：

检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大型铸铁平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。用水平仪检定时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与铸铁平台不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。

铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

　　采取增湿通风冷却处理。我国有几家工厂应用结构良好的进口增湿却设备，能将型砂温度降低到要求范围内。国内有的工厂只是在落砂后斜爬皮带上自行安装一个简易的物化喷水装置，根据来砂多少自动调节喷水量，也可以使砂温适当降低。

　　球墨铸铁件都要求达到一定的牌号。而牌号中包含对强度和韧性的要求，然而金属的强度与韧性总是存在的矛盾。按强度与韧性的组合，球墨铸铁件的牌号，可分为三类，低强高韧。中强中韧和高强度低韧，三者相应牌号为QT400-18、Qt700-2。根据测定，球墨铸铁25mm厚、Y型试样的强度与伸长率之间的关系。测试表明，强度高侧伸长率低，反应亦然。